LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
夜化绿色气（LNG）是最重要的洁净再生资源，工业链具备好的再生资源简化面积。一立的方便，LNG扭力体系会所产生许多中较高温度废热；另外立的方便，LNG循环流化床的过程可以减少出巨量高品行冷能。将这样最开始被浪費的废热与冷能有效的回收公司凭借，就改善LNG工业链的功效、拉低在运营制造费和可以减少氛围损害都还具有现实情况价值量。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
较之民俗水空气压缩无限重复，ORC所采用低水的沸点有机肥料工质（如环戊烷、R245fa等）当做无限重复工质，还具有设计组成部分相对比较简简单单、自动运行保持稳定、安全的性强、选用热媒热度空间广等优缺。
会根据有差异 的工质选取和模式增加提升，ORC模式可建立10%-15%的废能量电量转成率。ORC模式如何提高效率动态平衡运营，内部管理的热互相交换机器设备的性能越来越极为重要。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式对流换热系数器（PFHE）及板壳式对流换热系数器（Shell Plate HX），形式密集、对流换热系数性能方面出色且承受压力本事强，能以为ORC程序的减压蒸馏器、回热器和冷凝剂器。
在某LNG港口码头工程中，沈氏现代科技打造的PFHE暖机器顺利技术应用于240℃/40 Bar生产，高质量解决最大功率达12,000 kW的环戊烷工质减压蒸馏进程。
二、LNG冷能高效利用
沈氏自动化印刷制版电路板组合式热交换器（PCHE）和板壳式热交换器这两种效率热交换器，会能够充分充分满足LNG及乙烷等温度过低气固两相流冷能在各式繁琐APP情景下对热交换机械设备效率、紧身、可靠性的水平耍求。
沈氏科持板壳式传热器结合实际了平板式传热器效率高与管壳式传热器耐直流电、耐宽温域的资源优势，也是有着出众的压力管道力和大用户两相流处置力，并提供了各种五金不锈钢材质选定以满足需要耐防腐蚀、耐气温等严峻工程需求分析，可于里面大用户、中直流电的加工冷能收回情况。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
